Yüzey işleme, bir temel malzemenin yüzeyinde, bazınkinden farklı mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip bir yüzey tabakasının yapay olarak oluşturulması yöntemidir. Basitçe söylemek gerekirse, amacı ürünün korozyon direncini, aşınma direncini, dekorasyonunu veya diğer özel fonksiyonel gereksinimlerini karşılamak olan iş parçasının yüzeyini temizlemek, süpürmek, çapak almak, yağdan arındırmak, kireçten arındırmak vb. Daha yaygın olarak kullanılan yüzey işleme yöntemlerimiz şunlardır: mekanik taşlama, kimyasal işlem, yüzey ısıl işlem, yüzey püskürtme. Yaygın olarak kullanılan on yüzey işleme süreci vardır:
Vakumlu galvanik kaplama, elektrolitik parlatma, eloksallama, galvanik kaplama işlemi, tampon baskı işlemi, galvanizleme işlemi, metal tel çekme, su transfer baskı, serigrafi, Kalıp içi dekorasyon vb. Bugün ilk beş işlemi tanıtalım:
1. Vakum kaplama
Vakumlu kaplama, fiziksel bir biriktirme olgusudur. Yani, argon gazı vakum halinde enjekte edilir ve argon gazı hedef malzemeye çarpar ve hedef malzeme, düzgün ve pürüzsüz bir taklit metal yüzey tabakası oluşturmak için iletken mallar tarafından adsorbe edilen moleküllere ayrılır.
Uygulanabilir malzemeleri arasında metaller, yumuşak ve sert plastikler, kompozit malzemeler, seramikler ve cam bulunur. Galvanik kaplama için en yaygın yüzey işlemi alüminyumdur, ardından gümüş ve bakır gelir. Vakum kaplama işlemi sırasında iş parçasının püskürtülmesi, yüklenmesi, boşaltılması ve yeniden püskürtülmesi gerekir, bu nedenle işçilik maliyeti oldukça yüksektir, ancak aynı zamanda iş parçasının karmaşıklığına ve miktarına da bağlıdır. Ancak çevre kirliliği, püskürtmenin çevre üzerindeki etkisine benzer şekilde çok küçüktür.
2. Elektro-parlatma
Elektro-parlatma, bir elektrolit içine daldırılan bir iş parçasının atomlarının bir elektrik akımının geçişi nedeniyle iyonlara dönüştürüldüğü ve yüzeyden uzaklaştırıldığı, böylece ince çapakları giderme ve yüzeyin parlaklığını artırma etkisi elde edilen elektrokimyasal bir işlemdir. iş parçası Çoğu metal, paslanmaz çeliğin özelliklerini uzatabilen ve paslanmaz çeliğin korozyonunu geciktirebilen paslanmaz çeliğin (özellikle östenitik nükleer sınıf paslanmaz çelik için) yüzey cilalanması için en yaygın olarak kullanılan elektrolitik olarak parlatılabilir. Farklı malzemeler aynı anda elektro-parlatılamaz ve hatta aynı elektrolitik çözücüye konulamaz. Tüm süreç otomatik olarak tamamlanır, bu nedenle işçilik maliyeti çok düşüktür.
3. Eloksal
Esas olarak, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının yüzeyinde bir Al2O3 (alüminyum oksit) film tabakası oluşturmak için elektrokimyasal ilkeleri kullanan alüminyum veya alüminyum alaşımlı ürünlerin anodik oksidasyonudur. Bu oksit film tabakası, koruma, dekorasyon, yalıtım ve aşınma direnci gibi özel özelliklere sahiptir. Üretim sürecinde, özellikle oksidasyon sürecinde su ve elektrik tüketimi oldukça fazladır. Makinenin kendisinin ısı tüketimi, sirküle eden su ile sürekli soğutma gerektirir. Ayrıca anotlama, enerji verimliliği açısından mükemmel değildir. Aynı zamanda alüminyum elektroliz üretiminde anot etkisi de atmosfere zararlı olan atmosferik ozon tabakası üzerinde yıkıcı yan etkilere neden olan gazlar üretecektir.
4. Galvanik kaplama işlemi
Metal oksidasyonunu önlemek, aşınma direncini, iletkenliği, ışık yansımasını, korozyon direncini iyileştirmek ve görünümü iyileştirmek için parçaların yüzeyine elektroliz yoluyla bir metal film tabakası yapıştırma işlemi. Birçok madeni paranın dış tabakası da elektrolizle kaplanmıştır. . Çoğu metal kaplanabilir, ancak farklı metaller farklı saflık seviyelerine ve kaplama verimliliğine sahiptir. Bunlardan en yaygın olanları kalay, krom, nikel, gümüş, altın ve rodyumdur. Nikel cilt için tahriş edici ve toksik olduğundan, ciltle temas eden ürünleri kaplamak için nikel metal kullanılmamalıdır. Galvanik kaplama işleminde çok sayıda toksik madde kullanılır, bu nedenle minimum çevresel etkiyi sağlamak için profesyonel şöntleme ve ekstraksiyon gereklidir. Spesifik maliyet, spesifik kaplama parçalarının tipine bağlıdır.
5. Tampon baskı işlemi
Düzensiz şekilli nesnelerin yüzeyine metin, grafik ve resim basabilmek artık önemli bir özel baskı haline geliyor.
Uygulanabilir malzemeler: PTFE vb. gibi silikon pedlerden daha yumuşak malzemeler dışında hemen hemen tüm malzemeler tampon baskı işlemini kullanabilir. Düşük kalıp maliyeti ve düşük işçilik maliyeti. İşlem, (zararlı kimyasallar içeren) çözünür mürekkeplerle sınırlı olduğundan, yüksek çevresel etkiye sahiptir.