Tel çekme boşluğu, döner dövme veya haddeleme ile üretilebilir. Haddeleme yöntemiyle üretilen kütük, büyük bir deformasyona ve daha sonraki işlemlere elverişli olan daha düzgün bir yapıya sahiptir. Tungsten tel,"sıcak tel çekme" yöntem. Önce zincir germe makinesinde 1,3 mm çapa çekilir, daha sonra kaba çekme, orta çekme ve ince çekme ile çap sırasıyla 0,2, 0,06 ve 0,06 mm'den küçüktür. Çap küçüldükçe ısıtma sıcaklığı düşürülmeli ve çekme hızı arttırılmalıdır. Pasonun deformasyonu genellikle %10 ile %20 arasındadır.
Tel çekme, gaz-hava karıştırma ısıtmasını benimser ve sıcaklık 900～400 ℃'dir. Kalın tel sinterlenmiş karbür kalıp kullanır ve ince tel elmas kalıp kullanır. Kalıp malzemesi, delik şekli ve öğütme teknolojisi telin kalitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir. Grafit yağlayıcının kalitesi, parçacık boyutu, oranı ve kaplama yöntemi de telin kalitesini etkiler.
Tel çapının homojen olmaması kullanım sırasında tel kırılmasının en önemli nedenlerinden biridir. 0,2 ila 0,4 mikronluk bir sapma, vakum tüpündeki tungsten telinin ömrünü büyük ölçüde azaltacaktır. Filamentin çapı, gravimetrik yöntemle veya vakum standart akım yöntemiyle ölçülebilir. Tel çekme işleminde, çap küçüldükçe deformasyon direnci artar (örneğin, 0,1 ila 0,3 mm çapında bir tungsten telin kopma mukavemeti 350kg·N/mm2 kadar yüksek olabilir) ve plastisitesi de artar. göre azalır. Yeniden işleme performansını iyileştirmek için genellikle gerilim giderme ara tavlamasının yapılması gerekir. Ek olarak, teli 0,01 mm'den daha küçük bir çapa sahip ince bir tel halinde işlemek için elektrolitik korozyon kullanılabilir.