Nitelikli kütük, tungsten malzeme üretiminin anahtarlarından biridir. İyi bir kütük yapmak için önce nitelikli tungsten tozu seçmelisiniz. Tozun özellikleri (ortalama parçacık boyutu, parçacık boyutu dağılımı, kimyasal bileşim), karıştırma, biçimlendirme ve sinterleme işlemleri, işlenmemiş parçanın bileşimi, yoğunluğu ve mikro yapısı üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir ve ürünün işlenmesini ve kullanım performansını güçlü bir şekilde etkiler. .
Sarkmayan tungsten tele eklenen silikon, alüminyum ve potasyum, tungsten trioksit veya"mavi tungsten" (çeşitli düşük dereceli tungsten oksitlerin bir karışımı). Karışım genellikle hidroflorik asit içerir. Çözelti, tozdaki yabancı maddeleri uzaklaştırmak için yıkanır. Filamentlerin ve küçük tabakaların üretimi için boşluklar çoğunlukla bir pres üzerinde oluşturulur ve ayrıca izostatik presleme ile de oluşturulabilir.
Toz boşluğunun boyutu genellikle 12×12×400 mm'dir ve ayrıca daha büyük yuvarlak çubuklar, kare çubuklar veya dikdörtgen çubuklar da vardır. Toz gövde, belirli bir mukavemet ve iletkenliğe sahip olması için 1 saat boyunca 1200°C'de bir hidrojen atmosferinde önceden ateşlenir ve ardından enerjilendirme ve kendi kendine dirençli sinterleme yapar.
Yaygın olarak&"dikey eritme &" olarak bilinen, elektrikli öz dirençli sinterleme, tungsten işlemede geliştirilmiş bir yöntemdir. Prensip, akımı doğrudan kütüğün elektrik direncinden dolayı Joule ısısı üreten sinterlenmiş kütüğün içinden geçirmektir. Bu ısı kütüğü sinterlemek için kullanılır. Sinterleme akımı genellikle kaynaştırma akımının %90'ıdır. Ortaya çıkan boşluk, kendinden dirençli sinterlenmiş bir çubuktur (dikey eritme çubuğu olarak da adlandırılır). Teller halinde işlenebilen dikey frit çubukları için genel standart, enine kesit kristal tanelerinin sayısının milimetre kare başına yaklaşık 10.000 ila 20.000 olmasını ve 17.8 ila 18.6 g/cm3 yoğunluğa sahip olmasını kontrol etmektir. Borular, levhalar veya diğer büyük boyutlu ürünler için, şekillendirme için genellikle izostatik presleme (2500kg·N/mm2'nin üzerindeki basınç) kullanılır ve 2300-2700℃ yüksek sıcaklıkta vakum veya hidrojen koruması altında sinterlenir.