Silindirler, haddeleme işlemi sırasında bükülmeye, sürtünmeye, darbeye ve diğer etkilere maruz kalır; bunlar esas olarak silindir yüzeyinin soyulmasına ve aşınmasına neden olur. Bu nedenle, merdane yüzeyinin genellikle yüksek mukavemete, sertliğe, aşınma direncine ve yorulma sınırına sahip olması gerekir. Bu yüzey özellikleri sadece rulonun malzemesiyle değil aynı zamanda rulonun yüzey işleme prosesiyle de ilgilidir. Rulonun yüzey işleme prosesi esas olarak rulonun genel söndürme prosesini, indüksiyon ısıtmalı söndürme prosesini, yüzey kaplama prosesini, termal püskürtme prosesini, termal püskürtme prosesini ve lazer yüzey modifikasyon prosesini içerir. Firmamız çeşitli şekil ve boyutlarda tungsten silindirler sağlayabilir. Sipariş vermeniz gerekiyorsa bizimle e-posta yoluyla iletişime geçebilirsiniz.
1. Genel söndürme işlemi
Entegre söndürme, söndürme için tüm ruloyu östenitleme sıcaklığına kadar eşit şekilde ısıtmaktır ve aynı zamanda rulo boynu, iyi tokluğu muhafaza etmesini sağlamak için yalıtım malzemesi ile korunur. Genel söndürme işlemi, merdane yüzeyinde yüksek artık basınç gerilimine neden olacak, bu da merdanenin sığ sertleştirilmiş katman, zayıf matris ve zayıf kaza direnci gibi dezavantajlara sahip olmasına neden olacaktır.
2. İndüksiyonla ısıtma söndürme işlemi
İndüksiyonla ısıtmalı söndürme işlemi, merdaneyi art arda iki kez ısıtmak için yüksek frekanslı bir AC manyetik alanı kullanır, böylece merdane yüzeyi hızla kritik sıcaklığın üzerine ısıtılır ve ardından martensit elde etmek için hızla soğutulur.
3. Kaplama kaynak işlemi
Rulo hasar gördükten sonra yüzeyinin onarılması gerekir. Kaplama kaynağı, metalin elektrik kaynağı veya gaz kaynağı ile eritilmesi ve rulo yüzeyine istiflenmesi anlamına gelen yaygın olarak kullanılan bir onarım işlemidir. Kaplama kaynak işlemi, rulonun aşınma direncini sağlayabilse de, tüm süreç çok karmaşıktır, verimlilik düşüktür ve işçiler için teknik gereksinimler yüksektir. Aynı zamanda rulo, kaplama kaynağı sırasında gözenekler, çatlaklar, cüruf kalıntıları ve başka problemler üretecektir.
4. Termal püskürtme işlemi
Termal püskürtme işlemi, mikro-metalurjik bir bağlama veya mekanik bağlama kaplaması oluşturmak için erimiş veya yarı erimiş püskürtme malzemesinin silindir yüzeyine yüksek hızda püskürtülmesidir. Kaplama ile alt tabaka arasındaki düşük bağlanma mukavemeti (özellikle mekanik bağlanma) nedeniyle, kaplamada boşluklar ve artık gerilimler bulunur, bu da silindirin tokluğunu ve işlenebilirliğini zayıflatır.
5. Termal püskürtme işlemi
Termal püskürtme işlemi, termal püskürtme işlemine dayanmaktadır. Püskürtme katmanının ve alt tabaka yüzey malzemesinin erimiş bir duruma erişmesini sağlamak için püskürtme katmanı yeniden eritilir ve ardından daha sıkı bir metalurjik bağlama katmanı daha da oluşturulur. Termal püskürtme, alaşım püskürtme ve metal yüzey kaplamanın bir kombinasyonu olarak kabul edilebilir. Termal püskürtme katmanının düşük bağlanma mukavemeti ve düşük sertliği gibi dezavantajlarının üstesinden gelir. Aynı zamanda, yüksek alaşımlı tozun kullanılması nedeniyle püskürtme katmanı, genel yüzey kaplamada bulunmayan bir dizi özel özelliğe sahiptir.
6. Lazer yüzey modifikasyon işlemi
Lazer güçlendirme, silindirin yüzey sıcaklığını anında artırmak için silindiri yüksek yoğunluklu, yüksek güçlü bir lazer ışınıyla ışınlamak, böylece silindirin yüzey organizasyonunun değiştirilmesine neden olmaktır. Bu nedenle, ısıl işlem alanının yüksek otomatik kontrol doğruluğu, güçlendirme alanının oldukça rafine yapısı, iş parçasının küçük termal deformasyonu ve ayrık bir sonuç elde etmek için nokta işleme veya çizgi tarama işleminin kullanılması gibi bir dizi avantaja sahiptir. Aynı yumuşaklık ve sertlik, mukavemet ve tokluğa sahip güçlendirilmiş yüzey.
