Kobalt-bazlı alaşımlar, matris olarak kobalta (genellikle %50'den fazla içerikle) krom, tungsten, nikel, molibden ve karbon gibi elementlerin eklenmesiyle oluşturulan alaşımlardır. Mükemmel aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci nedeniyle üst düzey endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılırlar. Temel olarak aşağıdaki sınıflandırmalar vardır:
1. Kullanım ve performansa göre sınıflandırma
-
Aşınmaya-dayanıklı kobalt-bazlı alaşımlar:
Stellite alaşımları ile temsil edilen, yüksek karbon (%0,2~%3,0) ve tungsten (%3~%25) içerirler ve karbürler (Cr₂₃C₆, WC gibi) oluşturarak son derece yüksek sertlik ve aşınma direnci elde ederler. Genellikle motor valfleri, valf sızdırmazlık yüzeyleri ve kesici takımlar gibi ciddi aşınmanın olduğu durumlarda kullanılırlar.
-
Yüksek-sıcaklık kobalt-bazlı alaşımlar:
Uçak motoru yanma odalarında, türbin kanatlarında vb. kullanılan Haynes 25 (L-605) gibi 650 ~ 1000 derecelik yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve oksidasyon direncini koruyan kararlı katı çözeltiler ve karbürler oluşturmak için krom, nikel ve molibden gibi elementlerin eklenmesi.
-
Korozyona-dirençli kobalt-bazlı alaşımlar:
Krom ve molibden içeriğini arttırmak (Cr %20~%30, Mo %5~%10 gibi), asit ve tuz gibi aşındırıcı ortamlarda stabiliteyi arttırmak ve Haynes 188 alaşımı gibi kimya endüstrisinde, denizcilik mühendisliğinde vb. sıklıkla kullanılır.
Temel olarak iyi biyouyumluluk ve mekanik özelliklere sahip kobalt-krom-molibden (Co-Cr-Mo) alaşımları yapay eklemlerde, diş implantlarında vb. kullanılır.
2. Yaygın kaliteler arasında Stellite 6 ve Stellite 6B bulunur
20 yılı aşkın üretim ve satış tecrübesine sahip bir demir dışı metal tedarikçisi olarak FANMETAL, yurt dışındaki müşterilerine aşağıdakiler gibi-uygun maliyetli kobalt-bazlı alaşımlı ürünler sağlayabilir:Kobalt 6B Yuvarlak Çubuk, Kobalt Alaşımlı 6 Nozul, Stellite 6 Elektrot, Stellit Alaşımlı Küresel Vana, VeStellit Homojenizatör.
-
İçerik Farklılıkları
| Öğe | ASTM A562 Sınıf 6 | 6B |
|---|---|---|
| ortak | marj(约 65%-70%) | marj(%65-%70) |
| CR | 27%-30% | 27%-30% |
| W | 3%-5% | 3%-5% |
| C | 0.7%-1.0% | 0.4%-0.7% |
| Si | %2,0'dan az veya buna eşit | %2,0'dan az veya buna eşit |
| Mn | %2,0'dan az veya buna eşit | %2,0'dan az veya buna eşit |
| Ni | %3,0'dan az veya buna eşit | %3,0'dan az veya buna eşit |
-
Performans Farkları
-Sertlik ve Aşınma Direnci:
Stellite 6 daha yüksek karbon içeriğine sahiptir, daha fazla karbür oluşturur, oda sıcaklığında yaklaşık HRC 40-45 sertliğine sahiptir, daha güçlü aşınma direncine sahiptir ve yüksek stresli aşınma ortamları için uygundur.
Stellite 6B, daha düşük karbon içeriği ve daha az karbür nedeniyle biraz daha düşük bir sertliğe (HRC 38-42) sahiptir, ancak orta yükler altında aşınma direnci hala mükemmeldir ve tokluğu önemli ölçüde iyileştirilmiştir.
-Tokluk ve Çatlama Direnci:
Stellite 6'nın yüksek karbon içeriği, dayanıklılığını nispeten düşük kılar ve darbe yükleri altında çatlaması kolaydır; Stellite 6B, karbonu azaltarak dayanıklılığını artırır (darbe dayanıklılığı yaklaşık %20~%30 oranında artar) ve yorulma direnci veya çatlak yayılma direnci (valf sızdırmazlık yüzeyleri, pompa çarkları gibi) gerektiren durumlar için daha uygundur.
-Yüksek sıcaklık performansı:
Her ikisi de 600 derecenin altında iyi performansı koruyabilir, ancak Stellite 6B daha düzgün bir karbür dağılımına ve yüksek sıcaklıklarda biraz daha iyi organizasyonel stabiliteye sahiptir, bu da onu biraz daha yüksek sıcaklıklarda (650 derece gibi) aşınmaya{2} dirençli senaryolar için uygun kılar.
Tokluk ve Çatlama Direnci:
Stellite 6'nın yüksek karbon içeriği, dayanıklılığını nispeten düşük kılar ve darbe yükleri altında çatlaması kolaydır; Stellite 6B, karbonu azaltarak dayanıklılığını artırır (darbe dayanıklılığı yaklaşık %20~%30 oranında artar) ve yorulma direnci veya çatlak yayılma direnci (valf sızdırmazlık yüzeyleri, pompa çarkları gibi) gerektiren durumlar için daha uygundur.
-
Uygulama senaryolarındaki farklılıklar
Stellite 6: Yüksek aşınma, düşük darbeli ortam: kesici takımlar, kum değirmeni parçaları, ekskavatör kepçesi dişleri. Sert parçacık aşınmasına karşı dayanıklı olması gereken parçalar: cevher kırıcı astarı, çamur pompası valf yuvası.
Stellite 6B: Orta düzeyde aşınma, yüksek-etkili ortam: türbin kanadı conta halkası, gemi pervane yatağı, içten yanmalı motor valf yatağı. Kaynak yapılması veya onarılması gereken parçalar: İyi tokluğu ve kaynak çatlaklarına karşı düşük eğilimi nedeniyle yüzey onarımı (valf sızdırmazlık yüzeyinin kaplanması gibi) için uygundur.
