Titanyum alaşımları daha geniş bir uygulama yelpazesinde kullanıldığı için kalite ve dayanıklılıklarına da dikkat edilmiştir. Uygun bir eritme yöntemi kuşkusuz titanyum alaşımlarının uygulanması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Aşağıda titanyum ve titanyum alaşımlarını eritmek için beş hazırlama yöntemi tanıtılacaktır.
1.Vakum Sarf Ark Ocağı Eritme Yöntemi
Bu eritme yöntemi genellikle VAR yöntemi olarak bilinir ve genellikle elektrot hazırlama işlemi kullanılır. Önemli avantajları düşük güç tüketimi, yüksek erime hızı ve kaliteli tekrarlanabilirliktir ve eritilmiş külçe ayrıca iyi bir kristal yapıya ve tek tip kimyasal bileşime sahiptir. Ek olarak, tek bir elektrik ark ocağı, çeşitli külçe türleri üretebilir ve külçe boyutunu artırabilir, bu da üretkenliği büyük ölçüde artırabilir.
2. Sarf Malzemesi Olmayan Vakum Ark Ocağı Eritme Yöntemi
Bu yöntem, NC yöntemi olarak adlandırılır ve esas olarak su soğutmalı bir bakır elektrot kullanılarak hazırlanır. Avantajı, elektrotları ve kaynak elektrotlarını presleme işleminin atlanabilmesi, üretim maliyetinin azaltılabilmesi ve titanyumun geri dönüştürülmesinin gerçekleştirilebilmesidir.
3.Cold Herth Eritme Yöntemi
Titanyum alaşımlarının havacılık alanında daha iyi kullanılmasını sağlamak için, eritme sürecinde hammadde kontaminasyonu veya anormal üretim sürecinden kaynaklanan kusurları çözmek için yeni yöntemler kullanmalıyız. Şu anda, CHM yöntemi ortaya çıktı. Farklı eritme ısı kaynaklarına göre elektron ışını eritme yöntemine ve plazma eritme yöntemine ayrılabilir. En büyük özelliği, safsızlıkların çapraz bulaşmasını önleyebilen eritme, arıtma ve katılaştırma işlemlerinin ayrılmasıdır.
4.Cold Pota Eritme Yöntemi
Yöntem CCM yöntemi olarak anılır ve ergitme işlemi, su soğutmalı ark şeklinde bloklardan veya birbirini iletken olmayan bakır borulardan oluşan metal bir potada gerçekleştirilir. Avantajları, hazırlama ekipmanının maliyetinin düşük olması ve operasyonun uygun olmasıdır, ancak yine de yaygın olarak kullanılmaktadır.
5. Elektroslag Eritme Yöntemi
ESR yöntemi, akım ergitme için ısı kaynağı olarak iletken elektro cüruftan geçtiğinde yüklü parçacıkların çarpışmasının kullanılmasıdır. Avantajları, optimum külçeler yapmak için yüksek tekrarlanabilirlik, tek tip kristal yapı, yüksek ekipman hassasiyeti ve kolay kullanımdır. Dezavantajı, külçenin cüruf tarafından kirlenmesinin göz ardı edilememesidir.
