Modern endüstriyel alanda, çimentolu karbür, yüksek sertlik, aşınma direnci ve kırmızı sertliği . nedeniyle mekanik işleme, madencilik, petrol delme ve diğer endüstriler için temel malzeme haline gelmiştir, ancak pratik uygulamalarda, çimentolu karbür araçlarında, çimentolu karbür araçlarında, genellikle üretim maliyetlerini arttıran ve termal çatlaktan kaynaklanan, ancak 1'i etkileyen, ancak 1'i etkileyen, ancak 1'i artırmaktadır.
1. Giyim Arıza Mekanizması
(İ) nedenler
Çimentolu karbürün aşınması esas olarak aşındırıcı aşınma, yapışkan aşınma ve aşındırıcı aşınma . aşındırıcı aşınma, çimentolanmış karbür ve iş parçası yüzeyi hareketi, birbirine göre, işleme sırasında üretilen iş parçacıları üzerinde üretilen çipler üzerinde üretilen çipler üzerindeki sert noktalar . içerir. Malzeme kaybına neden olan yüzey . yapışkan aşınma yüksek sıcaklıklarda ve yüksek basınç altında meydana gelir . Çimentolanmış karbür üzerindeki atomlar ve iş parçası yüzeyi birbirleriyle dağınık olarak, göreceli hareket sırasında lokal yapışma sırasında dağıtır, bağlama noktaları yıpranmış ve güçlendirilir ve 5 yapılır. Korozyon ürünleri oluşturmak için kimyasal olarak aktif ortamın etkisi altında çimentolu karbür yüzeyinde kimyasal reaksiyon . Bu ürünler sürtünme sırasında düşer ve . malzemenin aşınmasını hızlandırır
(İi) Çözümler
① Yüzey Kaplama Teknolojisi: Titanyum nitrür (kalay) ve titanyum karbür (TIC) gibi yüksek sertlik, düşük sürtünme kaplama tabakası, kimyasal buhar birikimi (CVD), fiziksel buhar birikimi (PVD) ve diğer yöntemleri, bu kaplamaların etkili bir şekilde çalıştırılamaması, çalıştırılmış bir şekilde uygulanır. Aşındırıcı aşınma ve yapışkan aşınma oluşumu ve aynı zamanda tungsten karbür eklerinin oksidasyon direncini iyileştirir ve korozyon aşınması riskini azaltır .
② İşleme parametrelerini optimize et: Kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliği gibi işleme parametrelerinin makul ayarlanması, çimentolu karbürün aşınma derecesini önemli ölçüde azaltabilir .
③ Doğru yağlayıcıyı seçin: Aşırı basınç katkı maddeleri içeren kesme sıvıları gibi yüksek performanslı yağlayıcılar kullanmak, çimentolu karbür ve iş parçası arasında bir yağlama filmi oluşturabilir . Yağlayıcılar, soğutma ve temizlikte, kesme ve daha ileri indirimlerde bir rol oynayabilir ve daha ileri indirimler, kesme ve daha fazla aşınma alarak bir rol oynayabilir ve 2
2. Blade Chipping Arızası Mekanizması
(İ) nedenler
Kırılma, kesme işlemi sırasında çimentolanmış karbürün son kenarında küçük veya büyük malzeme parçalarının ani soyulmasını ifade eder . ana nedenler, çimentolu karbürün ve çatlakların eşit olmayan yapısını ve {{{{}}} gibi kusurların varlığını, ek olarak, sık aralıklı kesme ve etki, kolayca, kolayca, kolayca chipping'e yol açabilir. Karbür .
(İi) Çözümler
① Çimentolu karbürün kalitesini iyileştirin: Üretim sürecini sıkı bir şekilde kontrol edin, malzemenin düzgün yapısını sağlayın, iç kusurları azaltın ve malzemenin yoğunluk, sertlik ve eğilme mukavemeti gibi temel göstergelerini kesinlikle test edin .
② Araç tasarımını optimize et: Belirli işleme teknolojisine ve iş parçası malzemesine göre, . aracının geometrik parametrelerini makul bir şekilde tasarlayın, kenar açısını azaltın ve kenar gücünü arttırın . Aynı zamanda, araç gövdesi yapısını makul bir şekilde tasarlayın, araç gövdesi {{{{{{2 {
İşleme işlemini stabilize edin: İşlemden önce, iş parçasını tamamen ön işlem görürken, işleme sırasında, aralıklı kesme gibi, bir titreşim azaltma cihazı gibi, bir titreşim azaltma cihazının etkisini azaltmak için ani beslemeyi ve geri çekilmeyi önlemek için kararlı bir kesme yöntemi benimseyin ..}}
3. termal çatlama arızası mekanizması
(İ) nedenler
Termal çatlama, tekrarlanan termal döngülerin neden olduğu yüzey üzerindeki çatlaklar nedeniyle çimentolu karbürün başarısızlığını ifade eder . Tekrarlanan termal genişleme ve kasılma, termal stres, termal stres, termal gerilimin çimentolu karbidin mukavemet sınırını aştığında, termal çatlaklar, termal çatlakların ortaya çıkacağı zaman, termal çatlakların meydana gelmesi, termal çatlakların meydana gelmesi, termal çatlaklar ortaya çıkacaktır. iletkenlik ve ısının hızlı bir şekilde gerçekleştirilmesi zordur, bu da termal çatlakların üretilmesini de ağırlaştıracaktır .
(İi) Çözüm
Soğutma yöntemini geliştirin: Kesme ısısını zamanında almak ve . aracının yüzey sıcaklığını azaltmak için verimli bir soğutma sistemi kullanın, aynı zamanda soğutma ve yağlama özelliklerini iyileştirmek için uygun bir kesme sıvısı seçin .
İyi ısı direncine sahip çimentolu karbür seçin: Örneğin, tantal (TA) ve niyobyum (NB) gibi ek elementlere sahip çimentolu karbür, yüksek sıcaklık mukavemetini ve oksidasyon direncini önemli ölçüde geliştirdi ve termal çatlamaya daha iyi direnebilir .
İşleme teknolojisini optimize et: Kesme ısısının üretimini azaltmak için makul işleme teknolojisi kullanın . Örneğin, aletin tamamen soğutulabilmesi için segmentli kesme, katmanlı kesme ve diğer yöntemleri kullanın .
Çözüm
Gerçek mühendislik uygulamalarında, mühendislerin en iyi etkiyi elde etmek için belirli işleme koşullarına ve gereksinimlerine göre çeşitli çözümler kullanmaları gerekir . Fanmetal, müşterilere yüksek kaliteli özelleştirilmiş metal ürünler sağlayabilen ve müşterilere yüksek kaliteli özel üretim ve efektif bir hizmet vermediyseniz, veya verilmezse, ISO9001 sertifikası almayı taahhüt etmiştir {{7 { admin@fanmetalloy.com . adresinden bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin . mesajınızı dört gözle bekliyoruz
