Kobalt bazlı alaşımlar, ana bileşen olarak kobalt kullanan bir alaşım türüdür, önemli miktarda nikel, krom, tungsten ve molibden, niyobyum, tantal, titanyum, lanthanum ve zamansal olarak demir gibi az miktarda alaşım elemanı içerir.
1. sınıflandırma
Kullanıma göre, şunlara ayrılabilir: kobalt bazlı aşınmaya dayanıklı alaşımlar, kobalt bazlı yüksek sıcaklık dirençli alaşımlar ve kobalt bazlı aşınmaya dayanıklı ve sulu çözelti korozyona dayanıklı alaşımlar.
Güçlendirme yöntemine göre, karbür ile güçlendirilmiş kobalt bazlı alaşımlar, katı çözelti ile güçlendirilmiş kobalt bazlı alaşımlar, vb.
Üretim sürecine göre, dökme kobalt bazlı alaşımlar, deforme olmuş kobalt bazlı alaşımlar ve toz metalurji kobalt bazlı alaşımlar, vb.
2. Uygulama Avantajları
- İyi aşınma direnci
Bileşenler arasında aşınmaya direnç: uçak motorunun yatak, dişliler vb. Kobalt bazlı alaşımların yüksek sertlik ve iyi aşınma direnci, bu parçalar arasındaki aşınmayı azaltabilir, sürtünme kaybını azaltabilir, iletim verimliliğini artırabilir ve motorun normal çalışmasını sağlayabilir.
- Mükemmel şekillendirme ve işleme performansı
Kobalt bazlı alaşımlar, döküm, dövme ve haddeleme gibi çeşitli işleme işlemleri yoluyla çeşitli karmaşık şekilli parçalara yapılabilir, yüksek hassasiyet ve karmaşık parça yapıları için havacılık alanının gereksinimlerini karşılar.
- İyi kaynak performansı
Uçak üretim işlemi sırasında farklı parçaların kaynak yapılması ve monte edilmesi gerekir. Kobalt bazlı alaşımlar, kaynaklı eklemlerin mukavemetini ve sızdırmazlığını ve uçak yapısının bütünlüğünü sağlamak için diğer metal malzemeler veya aynı malzemelerle güvenilir bir şekilde kaynaklanabilir.
- Mükemmel yüksek sıcaklık performansı
İyi yüksek sıcaklık mukavemeti: Kobalt bazlı alaşımlar, son derece yüksek sıcaklık ortamlarında yüksek mukavemet sağlayabilir, bu da motor parçalarının yüksek hızlı rotasyon ve yüksek basınçlı ortamlar altında deforme olmamasını veya hasar görmemesini ve motorun kararlı çalışmasını sağlamasını sağlar.
- Termal yorgunluğa karşı iyi direnç
Uçağın uçuşu sırasında, motor sık yeni başlangıç ve kapatma geçirir ve sıcaklık önemli ölçüde değişir. Kobalt bazlı alaşımlar bu tür tekrarlanan sıcaklık değişikliklerine dayanabilir, yorgunluk çatlaklarına eğilimli değildir ve parçaların servis ömrünü uzatır.
- Mükemmel korozyon direnci
Kobalt bazlı alaşımlardaki krom gibi elemanlar, yüzeyde yoğun bir oksit film oluşturabilir, alaşımın gazla korozyonunu etkili bir şekilde önleyebilir ve motorun iç kısımlarının sert gaz ortamlarında stabil performansı korumasını sağlayabilir. Ayrıca, uçak nemli deniz ortamları, yüksek irtifa düşük sıcaklık ortamları, vb. Gibi farklı iklim koşulları altında uçar. Kobalt bazlı alaşımlar bu ortamlarda iyi korozyon direncine sahiptir, gövde yapısal parçalarını, motor dış kısımları vb. Çevre faktörleri tarafından aşındırılmasını ve uçakların güvenilirliğini ve güvenliğini geliştirmesini önleyebilir.
- Diğer malzemelerle uyumluluk
Kobalt bazlı alaşımlar, titanyum alaşımları ve alüminyum alaşımlar gibi havacılık alanında yaygın olarak kullanılan diğer malzemelerle iyi uyumluluğa sahiptir. Bu malzemelerle birlikte kullanıldığında, uçak yapısındaki farklı malzemeler arasındaki bağlantıyı ve işbirliğine dayalı çalışma performansını sağlayarak ciddi elektrokimyasal korozyon veya diğer kimyasal reaksiyonlar gerçekleşmeyecektir.
