Mükemmel bir yüksek sıcaklık olarakmoly alaşımıMalzeme, TZM (titanyum zirkonyum molibden alaşımı), geleneksel tungsten ve saf molibden malzemeleri ile rekabetteki benzersiz performans avantajları nedeniyle yavaş yavaş ilk mühendis seçeneği haline geldi {{{3} ti, matris (Mo) ile yaklaşık 0 {{3} tit ile oluşur (%), yaklaşık 0 {{3} ti ile yaklaşık 0 {{{3} ti) ile oluşur (% {{3} ti), yaklaşık 0 {{3} TI ile oluşur (% {{3} ti), 0 .% 08 zirkonyum (ZR) ve az miktarda karbon (c) eklendi. Bu özenle tasarlanmış alaşım kompozisyon sistemi, TZM alaşımına bir dizi mükemmel özellik verir, bu da yüksek sıcaklık alanında parlamasını sağlar.
1. erime noktası ve yüksek sıcaklık stabilitesi
(İ) TZM, Tungsten ve saf molibden erime noktalarının karşılaştırılması
Tungsten, yaklaşık 3422 derecelik son derece yüksek bir erime noktasına sahiptir . Saf molibdenin erime noktası da oldukça yüksekken, yaklaşık 2610 derecede, TZM alaşımının erime noktası, eritme noktası değerinden 2617 derece ., TZM'nin eritme noktası, eritme noktasının hafiften daha düşük olmasına rağmen. Molybdenum . Bununla birlikte, gerçek aşırı yüksek sıcaklık uygulamalarında, erime noktası .
(İi) Yüksek sıcaklık stabilitesinin analizi
TZM alloy exhibits excellent stability at high temperatures. Its recrystallization temperature is as high as about 1400℃, which is significantly higher than that of pure molybdenum. Excessively high recrystallization temperature means that TZM can maintain its original structure and performance for a longer time in a high-temperature environment, effectively reducing the risk of material performance degradation caused by Yeniden kristalleştirme . Aksine, saf molibden, yüksek sıcaklıklarda yeniden kristalleşme olasılığı daha yüksektir, tungsten son derece yüksek bir erime noktasına sahip olmasına rağmen, yüksek-sıcaklıklı ortamlara yol açan, 8-ret-oksidizasyon ortamına neden olan, 8-ret-oksidizasyona yol açmasına rağmen, 8.
2. mekanik performans
(İ) güç ve sertlik
Oda sıcaklığında, TZM alaşımı saf molibden'den daha yüksek mukavemet ve sertlik sergiler . Sıcaklık 1000 derece ve daha yüksek bir yüksek sıcaklık ortamına yükseldiğinde, TZM'nin gerilme mukavemeti 700-720 MPa'ya ulaşabilirken, saf molibden'in sadece bu iyi güçte tutulmasında, yaklaşık 223MPa'nın kabiliyeti oluşturabilir, Roket motoru nozulları ve yüksek sıcaklıklı fırın yapısal bileşenleri gibi yüksek sıcaklık yüklerine dayanan . Tungsten son derece yüksek sertliğe sahip olmasına rağmen, malzemenin belirli bir sertliğe sahip olması gereken bazı uygulama senaryolarında kırılgan ., TZM'nin daha fazla avantajı vardır {{{8}
(İi) Sürünme direnci
Creep resistance is an important indicator to measure the ability of a material to resist deformation under high temperature and long-term load. Its unique alloy composition and microstructure make TZM's creep resistance at high temperature far superior to pure molybdenum. In high temperature and high pressure environments, such as high temperature components of aircraft engines, hot extrusion dies, and other applications, TZM's creep resistance can ensure Bileşenlerin, uzun süreli kullanım sırasında kararlı bir şekil ve boyutsal doğruluk koruması ve ekipmanın güvenilirliğini ve servis ömrünü büyük ölçüde iyileştirmesi .
3. termal ve elektrik iletkenliği
(İ) Termal iletkenlik
TZM alaşımının termal iletkenliği, oda sıcaklığında yaklaşık 126W/(m · k) olan saf molibdeninkine benzer . Bu iyi termal iletkenlik, TZM'yi elektron tüp radyatörleri ve yüksek sıcaklıkta ısı borsalarının hızlı bir şekilde sağlayabilmesini sağlayan ve daha fazla, tungs. tungs ile karşılaştırılan ekipmanlarda yaygın olarak kullanılan ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Ekipmanın kararlı çalışması .
(İi) Elektriksel iletkenlik
TZM alaşımının direnci, elektron tüpleri ve yüksek voltajlı doğrultucu bileşenlerindeki kapı gibi elektriksel iletkenlik gerektiren bazı yüksek sıcaklık elektrik uygulamalarında yaklaşık (5.3 - 5.5) × 10⁻⁸ω · m ., TZM, yüksek elektriksel iletkenlik gereksinimlerini karşılayabilir ve yüksek elektriksel uygulama ile, yüksek elektriksel olasılıkla karşılaşabilir, yüksek oranda, yüksek elektriksel olarak görülür, yüksek elektriksel olarak görülür, yüksek oranda yoğunlaşabilir, Ortamlar .
4. İşleme ve kaynak performansı
(İ) İşleme Performans
TZM alaşımı iyi işleme performansına sahiptir ve soğutma yağlama yağı varlığında geleneksel soğuk işleme yöntemleri . ile işlenebilir, işleme için karbür aletleri kullanılabilir, bu da TZM'nin karmaşık şekillerle yüksek fizibilite ve işleme doğruluğuna sahip olmasını sağlar .
(İi) Kaynak performansı
TZM alaşımı iyi kaynak performansına sahiptir ve çeşitli malzemelerle iyi kaynaklanmış olabilir . Bu özellik, farklı malzemeleri birleştirmesi gereken büyük yapısal parçalar veya yüksek sıcaklıklı ekipmanlar üretirken TZM'nin kaynak işlemi boyunca verimli montaj elde etmesini sağlar, üretim verimliliğini ve genel ürün performansı ve genel ürün performansı ve kaynakları, kaynakların kaynaklanmasını gerektirir ve kaynaklar, kaynakları gerektirir ve kaynaklar gerektirir ve kaynaklar gerektirir. kalite .
5. maliyet etkinlik analizi
TZM alaşımının fiyatı saf molibden'in fiyatından yaklaşık% 25 daha yüksek olmasına rağmen, performans avantajları ve uygulama etkilerini kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurduktan sonra, TZM son derece yüksek sıcaklık ortamlarında, TZM'nin uzun hizmet ömründe, yüksek güvenilirliği, yüksek güvenilirliği ve iyi işleme ve kaynak performansı, ekipman bakım maliyetlerini azaltabilir, 3'ü etkin bir şekilde azaltabilir, 3.
20 yılı aşkın profesyonel deneyime sahip demiryolu olmayan bir metal ürün tedarikçisi olarak Fanmetal, TZM plakaları dahil olmak üzere zengin bir TZM alaşım ürün yelpazesine sahiptir.Yüksek sıcaklık alaşım TZM çubuğu, TZM Alaşım Termokupl Tüpüve çeşitliÖzelleştirilmiş ParçalarFarklı uygulama ihtiyaçlarınızı karşılamak . ürünlerimiz mükemmel kalitede ve her ürünün uluslararası standartları karşılamasını sağlamak için katı bir kalite denetim sürecine tabi tutuluyor . TZM ürünlerimizi seçmek, yüksek performans, yüksek güvenilirlik ve yüksek maliyet-etkinlik .}}}}}}}}}} Bu ürünün ayrıntıları veya sunum süresi hakkında herhangi bir soru varsa, dokunmuyorsanız, dokunmuyorsanız, admin@fanmetalloy.com . Mesajınızı dört gözle bekliyoruz .
