Dövmenin tüm yönleri, dövmenin iç kalitesini veya görünüm kalitesini etkileyecektir. Bu nedenle, her süreci tamamlamak ve zamanında kalite denetimleri yapmak için dövme sürecini kesinlikle takip etmeliyiz. Dövme, boş malzemenin aletin darbesi veya basıncı altında belirli bir şekil ve yapı elde etmesini sağlamak için metalin plastisitesini kullanan bir plastik şekillendirme işlemidir. Genellikle dört tipe ayrılır: serbest kalıp dövme, ekstrüzyon kalıp dövme, kısmi kalıp dövme ve izotermal kalıp dövme.
1. Ücretsiz kalıp dövme
Genellikle iki düz veya boşluksuz kalıp arasındadır. Dövme aleti yüksek esnekliğe, kısa üretim döngüsüne ve düşük maliyete sahiptir. Ancak işçilik yoğunluğu yüksek, operasyon zor, verimlilik düşük ve dövmelerin kalitesi yüksek değil. Bu nedenle, yalnızca parçaların performansı için özel gereksinimler olmadığında ve parça sayısı az olduğunda kullanılabilir.
2. Ekstrüzyon kalıp dövme
İki tip ekstrüzyon kalıbı dövme, yani ileri ekstrüzyon kalıbı dövme ve ters ekstrüzyon kalıbı dövme vardır. Ekstrüzyon kalıp dövme, çeşitli içi boş ve katı parçalar üretebilir ve yüksek geometrik doğruluk ve daha yoğun iç yapıya sahip dövmeler elde edebilir.
3. Kısmi kalıp dövme
Öncelikle büyük monolitik dövme parçaların mevcut hidrolik basınç altında dövülmesi için. İlk olarak, dövme parçalar bölümler halinde işlenir ve daha sonra bir seferde bir parça işlenir, bu nedenle gerekli ekipmanın tonajı çok küçük olabilir ve bu da üretim maliyetlerinden tasarruf edilmesine yardımcı olur. Genel olarak, bu yöntem orta büyüklükteki hidrolik preslerde büyük dövme parçaları işlemek için kullanılabilir.
4. İzotermal kalıp dövme
Dövme işleminden önce kalıp, işlenmemiş parçanın dövme sıcaklığına ısıtılır ve bu temelde titanyum alaşımlı malzeme işlenir ve deforme olur. Küçük bir deformasyon kuvvetinin etkisi altında büyük bir deformasyon elde edilebilmesi için, kalıbın ve boşluğun sıcaklığının dövme işlemi boyunca tutarlı tutulması gerektiğine dikkat edilmelidir.
