PCD Tools Bakır Tungsten Erozyon Diski

Genel Bakış

PCD Tools Bakır Tungsten Erozyon Diski, dönen bir elektrottur.bakır tungsten alaşımı, hassas işleme ve daha uzun takım ömrü için çok kristalli elmas (PCD) takımlarını asitle aşındırmak ve yeniden taşlamak amacıyla öncelikle elektrik deşarjlı işlemede (EDM) kullanılır. Bu elektrot çarkı genellikle ağırlıklı olarak tungsten-bazlıdır ve %70, %75 veya %80 tungsten-bakır alaşımı derecelerinde mevcuttur. Elektrot çarkı PCD iş parçasıyla döner bir şekilde temas eder ve fazla malzemeyi eritmek ve çıkarmak için yüksek-frekanslı elektrik darbeleri yoluyla bir kıvılcım deşarjı oluşturur. Yüksek termal iletkenliği, PCD takımlarının ısı hasarından dolayı deforme olmasını önler. FANMETAL, tungsten-bakır ürünlerinin araştırılması, üretimi ve ihracatında uzun yıllara dayanan profesyonel deneyime sahiptir; bizi güvenle tercih edebilirsiniz.

Bakır Tungsten Elektrot Çarklarının Bileşimi ve Özellikleri

Ana bileşenleritungsten bakır elektrot tekerleklertoz metalurjisi kullanılarak kompozit olarak oluşturulan tungsten (W) ve bakırdır (Cu). Metalurjik bağlanma yerine, tungsten iskeleti bakır matris boyunca bir mikro yapı halinde dağılmıştır.

Tungsten: Sert faz olarak, genellikle %70 ila %95'i oluşturur ve elektrot çarkının yüksek-sıcaklık mukavemetini, aşınma direncini ve ark erozyonu direncini belirleyen temel bileşendir.

Bakır: Bağlayıcı faz olarak %5-%30 oranında yer alır ve öncelikle mükemmel elektriksel ve termal iletkenlik sağlarken aynı zamanda malzemenin plastisitesini ve işleme performansını artırır.

• Mükemmel Elektriksel ve Termal Özellikler

Elektriksel İletkenlik: Bakır substrat, yüksek elektrik iletkenliğine ve düşük dirence sahiptir (tipik olarak<5.0×10⁻⁸ Ω・m), enabling efficient current conduction and reducing heat loss during energisation.

Termal İletkenlik: 180-220 W/(m・K) termal iletkenlik ile kaynak veya boşaltma sırasında oluşan ısıyı hızla dağıtarak elektrot çarkının deformasyonuna veya arızasına yol açabilecek lokal aşırı ısınmayı önler.

• Ark Erozyonuna ve Kaynak Direncine Karşı Güçlü Direnç

Tungsten'in yüksek erime noktası (3410 derece) ve yüksek sertliği (HV 300'den büyük veya ona eşit), elektrot çarkını yüksek-frekanslı ark etkisi altında aşınmaya ve erimeye karşı dirençli hale getirir.

Bakırın hızlı ısı yayılımı ve düşük yapışma özelliği, elektrot ile iş parçası arasındaki kaynak yapışmasını etkili bir şekilde önleyerek elektrot çarkının uzun-dönem istikrarlı kullanımını sağlar.

• Mükemmel Mekanik Özellikler ve Termal Kararlılık

Oda sıcaklığında çekme mukavemeti 500-700 MPa'ya ulaşabilir. Elektrot çarkının çalışması sırasında mekanik ekstrüzyona ve sürtünmeye dayanabilen, yüksek sertliğe ve mükemmel aşınma direncine sahiptir.

Düşük bir termal genleşme katsayısına (4-8×10⁻⁶ / derece), güçlü termal şok direncine sahiptir ve tekrarlanan ısıtma ve soğutma koşulları altında çatlama veya deformasyona eğilimli değildir.

• İşlenebilirlik ve Uyarlanabilirlik

Saf tungsten ile karşılaştırıldığında bakır matrisinin varlığı, malzemenin plastisitesini artırarak malzemenin kesme, taşlama ve diğer işlemler yoluyla yüksek-hassas şekillerde işlenmesine olanak tanıyarak onu çeşitli kaynak ve kesme ekipmanlarıyla uyumlu hale getirir.

PCD Araçları Bakır Tungsten Erozyon Diski Teknik Parametreler

Bakır Tungsten Erozyon Çarkı Çekirdek Uygulamaları

EDM PCD Araçları

Erozyona yönelik bakır tungsten elektrotlar, sabit veya yavaş dönen PCD iş parçaları üzerinde elektrik deşarjıyla aşındırma yapmak için kullanılır. Elektrot çarkı döndüğü için deşarj noktası sürekli olarak değişir ve bölgesel aşırı ısınma önlenir. Bu, kesici kenarın verimli ve yüksek-hassasiyetle taşlanmasına olanak tanır ve karbon birikimini en aza indirir. Ayrıca kalıp boşluğunun düzgünlüğünü sağlamak için tungsten bakırın yüksek sertliğinden ve aşınma direncinden yararlanılarak enjeksiyon kalıpları ve tel çekme kalıplarının işlenmesinde kullanılır.

Otomotiv Endüstrisi

Otomotiv gövdesi, şasi ve kapı bileşenlerine yönelik direnç dikiş kaynağı ve punta kaynağı işlemlerinde elektrot, elektriğin iletilmesi ve basınç uygulanması için temel bileşen olarak görev yapar. Kaynak sırasında oluşan büyük akıma ve anlık yüksek sıcaklığa dayanabilir, elektrotun iş parçasına yapışmasını önlemek için ısıyı hızla dağıtarak kaynağın tutarlılığını ve stabilitesini sağlar. Örnekler arasında otomotiv yakıt depolarının sızdırmazlık dikiş kaynağı ve araç zemininin sürekli punta kaynağı yer alır.

Kaynak Endüstrisi

Çelik borular, alüminyum profiller, paslanmaz çelik profiller vb. için yüksek-frekanslı indüksiyon kaynağı üretiminde, tungsten bakır elektrot çarkları yalnızca elektrik iletmek ve kuvvet iletmekle kalmaz, aynı zamanda yüksek-frekans indüksiyonu tarafından oluşturulan yerel yüksek sıcaklık ve ark etkisine de dayanır, elektrot yüzeyinin oksidasyonunu ve aşınmasını önler, boru/profil kaynaklarının şekillendirme doğruluğunu ve sızdırmazlığını sağlar ve inşaat için kaynaklı boruların seri üretiminde, inşaat için profillerin seri üretiminde yaygın olarak kullanılır. mobilya vb.

Havacılık Alanı

Uçak-motor bıçakları ve uzay aracının ince-duvarlı yapısal parçaları gibi yüksek-hassas bileşenlerin mikro-ark kaynağı ve hassas rulo kaynağı için, tungsten-bakır elektrot çarklarının yüksek-boyutsal kararlılığı ve aşırı çalışma koşullarına direnci, kaynak doğruluğunu garanti ederek ve yüksek sıcaklık ve yüksek vakum gibi özel ortamlarda istikrarlı performansı koruyarak sıkı işleme gereksinimlerini karşılayabilir.

Elektronik Komponent İmalatı

Entegre devre kurşun çerçeveleri ve konnektör pimleri gibi hassas elektronik bileşenlerin mikro-direnç kaynağı ve elektro şekillendirme işlemlerinde, minyatür kaynak tekerlekleri hassas iletkenlik ve basınç kontrolü elde edebilir, aynı zamanda elektronik bileşenlerin aşırı ısınma nedeniyle arızalanmasını önlemek için ısıyı hızla dağıtarak ürün verimi ve güvenilirliği sağlayabilir.

Bakır Tungsten PCD'de EDM için Neden İdealdir?

 

PCD malzemesi bir yalıtkandır ve geleneksel kesme işlemleriyle oluşturulamaz. Malzemeyi çıkarmak için elektrik deşarjlı işlemede elektrik ark deşarjının kullanılmasını gerektirir.

① Deşarj akımını stabil bir şekilde ileterek ark enerjisinin eşit çıkışını sağlar ve PCD takımının kesici kenarının-yüksek hassasiyette şekillendirilmesini sağlar.

② Saf bakır elektrotlarla karşılaştırıldığında aşınma direnci 3-5 kat artar; Saf tungsten elektrotlarla karşılaştırıldığında termal şok direnci üstündür, elektrot tekerleğinin servis ömrünü önemli ölçüde uzatır ve işleme maliyetlerini azaltır.

③ Tekrarlanan boşaltma ve alternatif ısıtma ve soğutma koşulları altında, dış boyutlar neredeyse hiç deformasyon göstermez, uzun bir süre boyunca boşaltma boşluğunun stabilitesini korur, kesici kenarın keskinliğini ve geometrik doğruluğunu sağlar.

④ Farklı spesifikasyonlara sahip PCD takımlarının şekillendirilmesine, işleme verimliliğinin ve bitmiş ürün kalitesinin dengelenmesine uyarlanabilir.

PCD Parçalarında Bakır Tungsten Elektrot Tekerlekleri Nasıl Kullanılır?

Çalışma Prensibi: Darbeli deşarjın oluşturduğu kıvılcım termal etkisine dayalı olarak, elektrot çarkı ile PCD iş parçası arasındaki yüksek-frekanslı elektrik darbeleri yoluyla yüksek-sıcaklıklı plazma oluşturulur ve temassız hassas bir kaldırma elde etmek için PCD malzemesi eritilir ve buharlaştırılır-.

Özel İşlem: Öncelikle, toz metalurjisi işlemleriyle (statik presleme ve yüksek-yüksek sıcaklıkta sinterleme gibi) yüksek yoğunluk ve tekdüzelik sağlayan bir tungsten-bakır elektrot çarkı hazırlanır. Daha sonra, voltaj, akım, darbe genişliği, boşluk ve dönüş hızı gibi parametreleri ayarlayarak EDM ekipmanına (disk gravür makinesi gibi) kurulur. Daha sonra, elektrot çarkı PCD iş parçasına yakın bir yerde döner ve darbeli güç kaynağı, bir kıvılcım deşarjı oluşturmak için çalışma sıvısını parçalar, malzemeyi aşındırır ve kalıntıyı soğutucuyla durulayarak uzaklaştırır. Son olarak, mikron-seviyesinde hassasiyet ve yüzey düzgünlüğü elde etmek için birden fazla işleme ve son işlem döngüsü gerçekleştirilir.

• Kaba İşleme: Büyük bir deşarj akımı ve açık-devre voltajı kullanılarak, PCD ham parçası üzerindeki fazla malzemenin çoğu hızla uzaklaştırılır ve başlangıçta takım şekli oluşturulur.
• Yarı-Son İşlem: Deşarj parametreleri azaltılır ve son işlem için hazırlık amacıyla kontur iyileştirilir, aynı zamanda sonraki yüzey kusurları da azaltılır.
• Bitirme: Elektrot çarkının yüksek-hızlı dönüşüyle ​​birlikte küçük deşarj enerjisi kullanılarak PCD kesici kenarı ince bir şekilde taşlanır ve son olarak yüzeydeki kalıntılar temizlenerek giderilir.

Kalite KontrolBakır Tungsten ElektrotÜretme

1. Tungsten tozu, bakır tozu ve yardımcı katkı maddelerinin saflığı, parçacık boyutu ve morfolojisi, yabancı maddelerin veya toz kusurlarının oluşmasını önlemek için dikkatle kontrol edilir.
2. İki tozun eşit şekilde dağılmasını ve yüksek-yoğunlukta yeşil gövde oluşumunu sağlamak için bilyeli öğütme işlemi uygulanır; böylece sonraki sinterleme sırasında bileşimsel ayrışma veya yapısal kusurlar önlenir.
3. Yüksek-sıcaklıkta sinterleme aşamasında sıcaklık (1100-1300 derece), atmosfer ve ısıtma hızı gibi parametreler gözeneklilik, bakır kaybı ve düzensiz mikro yapı gibi kusurları önlemek için sıkı bir şekilde kontrol edilir.
4. Tornalama ve frezeleme için turkuaz karbür takımlar kullanılarak fazla malzemenin çoğu giderilir ve malzeme çatlamasına yol açabilecek aşırı işleme gerilimi önlenir. Termal deformasyonu önlemek için işleme sırasında soğutma sıvısı ile yeterli soğutma gereklidir.
5. Kapsamlı performans testleri (yoğunluk, sertlik, çekme mukavemeti, iletkenlik),-tahribatsız testler (ultrasonik test) ve son bir görsel inceleme gerçekleştirilir.

PCD Tools Bakır Tungsten Erozyon Diski Resimleri

Video

Bakır Tungsten VS Diğer Elektrot Malzemeleri

İlgili Haberler

Bakır Tungsten Elektrot Çarkı, Tayland'a Tungsten Bakır Erozyon Çarkı

Yakın zamanda, FANMETAL tarafından üretilen bir grup bakır-tungsten elektrot tekerleği Bangkok, Tayland'a gönderildi ve yerel bir metal işleme şirketine başarıyla teslim edildi. Bu müşteri otomotiv ve elektronik bileşenlerin kaynaklanmasıyla ilgilenmektedir. Daha önce elektrot çarkları hızlı aşınma ve zayıf stabiliteyle karşı karşıya kalıyordu, bu da üretim verimliliğini ve maliyetleri etkiliyordu. Teknik ekibimiz, yüksek-kaliteli tungsten-bakır kompozit malzemelerden yararlandı ve ürünün dayanıklılığını ve iletkenliğini artırmak için vakumlu döküm gibi işlemlerden yararlandı. Bu, kullanım ömründe %60'ın üzerinde bir artışa ve mevcut stabilitede %30'luk bir iyileşmeye yol açarak arıza süresini azalttı. Müşteri, ürünün performansından ve özelleştirilmiş hizmetten duyduğu memnuniyeti dile getirdi ve işbirliğini genişletmeyi planladı. Farklı denizaşırı müşterilerimizin özelleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak için ürün ve hizmetlerimizi optimize etmeye devam edeceğiz.

Ürün kalifikasyonu

Popüler Etiketler: pcd araçları bakır tungsten erozyon diski, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, özelleştirilmiş, toptan satış, fiyat, teklif, satılık