1. Uygulamaya göre sınıflandırma
- Aşınmaya-dayanıklı alaşımlar:
Esas olarak madencilik makineleri, inşaat makineleri, tarım makineleri ve diğer alanlardaki parçalar gibi çeşitli aşınma koşullarına direnmek için kullanılır. Yaygın kaliteler arasında Stellite 1, Stellite 12, Stellite 190 vb. bulunur.
- Yüksek-sıcaklığa dayanıklı alaşımlar:
Havacılık, gaz türbinleri, metalurji ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan{0}yüksek sıcaklıktaki ortamlarda iyi mekanik özellikleri ve kararlılığı koruyabilir. Örneğin uçak motorlarının kanatları ve yanma odaları, gaz türbinlerinin kanatları ve nozulları. Tipik kaliteler arasında Stellite 4, Stellite 25, Stellite 156 vb. bulunur.
- Korozyona-dayanıklı alaşımlar:
Mükemmel korozyon direnciyle asitler, alkaliler ve tuzlar gibi kimyasal ortamların erozyonuna karşı direnç gösterebilirler ve kimya endüstrisinde, deniz mühendisliğinde, farmasötiklerde, gıda işlemede ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılırlar. Örneğin, reaktörler, boru hatları, kimyasal ekipmanlardaki vanalar, deniz ortamlarındaki gemi pervaneleri, deniz suyunu tuzdan arındırma ekipmanı vb. Yaygın kaliteler arasında Stellite 21, Stellite 31, Stellite 712 vb. yer alır.
2. Kimyasal bileşime göre sınıflandırma
-Yüksek karbonlu alaşım:
Karbon içeriği nispeten yüksektir, genellikle %1'in üzerindedir ve büyük miktarda karbür oluşturabilir. Son derece yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir, ancak nispeten düşük tokluğa sahiptir. Kesici takımlar, cevher kırma ekipmanları vb. gibi aşınma direncinin son derece yüksek olduğu durumlar için uygundur.
-Düşük karbonlu alaşım:
Karbon içeriği nispeten düşüktür, genellikle %0,5'in altındadır, hatta yaklaşık %0,2 kadar düşüktür. İyi bir yüksek-sıcaklık performansına, iyi oksidasyon direncine ve sürünme direncine sahiptir ve esas olarak gaz türbini kanatları, yüksek-sıcaklık fırın parçaları vb. gibi yüksek-sıcaklık ortamlarındaki parçalar için kullanılır.
-Yüksek kromlu alaşım:
Krom içeriği nispeten yüksektir. Krom, alaşımın yüzeyinde yoğun bir oksit filmi oluşturarak alaşımın korozyon direncini ve oksidasyon direncini artırabilir. Bu nedenle, yüksek kromlu Stellit alaşımı korozyon direncinde ve yüksek-sıcaklık oksidasyon direncinde iyi performans gösterir ve kimya endüstrisi, okyanus, enerji vb. alanlardaki korozyona{{3} dirençli parçalarda sıklıkla kullanılır.
-Tungsten-içeren alaşım:
Tungsten eklenmesi alaşımın sertliğini ve yüksek{0}sıcaklık dayanımını önemli ölçüde iyileştirebilir, böylece alaşım iyi bir aşınma direncine ve termal yorulma direncine sahip olur. Genellikle uçak motoru bıçakları, sıcak ekstrüzyon kalıpları vb. gibi yüksek-sıcaklık aşınmasına-dirençli parçalar üretmek için kullanılır.
3. Üretim sürecine göre sınıflandırma
-Döküm alaşımı:
Döküm işlemiyle çeşitli şekillerde parçalara dönüştürülür. İyi şekillendirilebilirliğe sahiptir ve seri üretime uygun karmaşık şekillerde parçalar üretebilir. Yaygın kaliteler arasında Stellite 1, Stellite 6, Stellite 12 vb. bulunur.
-Dövme alaşımı:
Dövme işleminden sonra alaşım yapısı daha kompakt hale gelir, taneler inceltilir ve mekanik özellikler, özellikle de mukavemet ve tokluk önemli ölçüde iyileştirilir. Genellikle türbin diskleri ve uçak motorlarının kanatları gibi yüksek yük ve yüksek gerilim taşıyan parçaların imalatında kullanılır.
-Toz metalurji alaşımı:
Stellit alaşım tozu, alaşımın bileşimini ve yapısını doğru bir şekilde kontrol edebilen ve yüksek-performanslı alaşım malzemeleri elde edebilen presleme, sinterleme ve diğer işlemler yoluyla parçalara dönüştürülür. Havacılık, elektronik, tıbbi ekipman ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
FANMETALmüşterilerin çeşitli özelleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak için profesyonel bir teknik ekip ve gelişmiş üretim ekipmanlarıyla desteklenen, 20 yılı aşkın üretim ve satış deneyimine sahip{0}bir demir dışı metal tedarikçisidir. Firmamız ayrıca müşterilere küresel vanalar, manşonlar, nozullar veçarşafkobalt-bazlı alaşım malzemelerinin yanı sıra tungsten-molibden ürünleri, tungsten-bakır ürünleri, zirkonyum ürünleri veya titanyum ürünlerinden yapılmıştır. Bu ürünün ayrıntıları veya teslimat süresi hakkında herhangi bir sorunuz varsa bizimle admin@fanmetalloy.com adresinden iletişime geçmekten çekinmeyin.
Mesajınızı sabırsızlıkla bekliyoruz.
