Ayna işleme, işlenen yüzeyin ayna gibi bir görüntü yansıtabilmesi anlamına gelir ve bu seviye iş parçasının çok iyi bir yüzey kalitesine ulaşmıştır. Bu işleme, ürün için yalnızca yüksek bir "görünür değer" yaratmakla kalmaz, aynı zamanda iş parçasının yorulma ömrünü de uzatır. Yaygın cilalama ayna işleme yöntemleri şunları içerir: mekanik parlatma, kimyasal parlatma, elektrolitik parlatma, ultrasonik parlatma, sıvı parlatma, Hawker ayna işleme ve manyetik taşlama ve parlatma. Bu sefer ilk üçünü tanıtalım:
1. Mekanik parlatma
Mekanik polisaj, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için malzeme yüzeyinin kesilerek ve plastik deformasyona uğratılarak parlatılan konveks kısmın ortadan kaldırıldığı bir polisaj yöntemidir. Genellikle yağlı taş şeritler, yün çarklar, zımpara kağıdı vb. İnce öğütme ve atma yöntemi. Ultra ince parlatma, yüksek hızlı dönüş için aşındırıcılar içeren bir parlatma sıvısında işlenecek iş parçasının yüzeyine bastırılan özel bir aşındırıcı alet kullanır. Optik lens kalıpları genellikle bu yöntemi kullanır.
2. Kimyasal parlatma
Kimyasal parlatma, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için malzeme yüzeyinin mikroskobik dışbükey kısmının kimyasal ortamdaki içbükey kısma göre tercihen çözülmesini sağlamaktır. Bu yöntemin avantajı, karmaşık ekipman gerektirmemesi, karmaşık şekillere sahip iş parçalarını parlatabilmesi ve yüksek verimliliğe sahip olmasıdır. Parlatma performansı, parlatma solüsyonunun hazırlanmasına bağlıdır.
3. Elektro-parlatma
Elektrolitik parlatmanın temel prensibi, kimyasal parlatma ile aynıdır, yani malzeme yüzeyindeki minik çıkıntıları seçici olarak çözerek yüzeyi pürüzsüz hale getirmektir. Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında, katot reaksiyonunun etkisini ortadan kaldırabilir ve etki daha iyidir. Parlatma işlemi temel olarak iki adıma ayrılır: (1) makroskopik tesviye: çözünmüş ürün elektrolit içine yayılır ve malzeme yüzeyinin geometrik pürüzlülüğü azalır; (2) parıldayan tesviye: anodik polarizasyon ve yüzey parlaklığı artar.
