Haddeleme, metal işleme alanındaki temel işlemlerden biridir. Esas olarak metal kütüklere (çelik, alüminyum, bakır vb.) haddehaneler aracılığıyla basınç uygulayarak bunların plastik olarak deforme olmasını sağlar, böylece belirli şekil, boyut ve özelliklere sahip levha, boru, profil, tel vb. ürünler elde edilir.
1. Tipik haddehane türleri
İki-valsli değirmen: kütük açma veya kaba haddeleme için kullanılan basit yapı;
Dört silindirli değirmen: ince işleyen silindirler (haddeleme kuvvetini azaltır) ve kaba destek silindirleri (sertliği artırır), yaygın olarak plaka ve şerit haddelemede kullanılır;
Çoklu merdaneli değirmen: son derece yüksek sertlik, son derece ince şeritler (örneğin folyo, kalınlık 0,05 mm'ye eşit veya daha az) veya yüksek sertlikteki malzemeler (paslanmaz çelik, titanyum alaşımı gibi) için kullanılır;
Sürekli haddehane: Sürekli haddeleme ve yüksek üretim verimliliği elde etmek için birden fazla haddehane seri olarak bağlanır.
2. Sınıflandırma
-Dönme sıcaklığına göre sınıflandırma
-
Sıcak haddeleme (Sıcak Haddeleme)
İşlem özellikleri: Kütük, büyük deformasyon işlemlerine uygun, iyi plastisite ve düşük deformasyon direnci ile yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerine ısıtılır.
Uygulama senaryoları: Genellikle kütük açma ve ön şekillendirme için kullanılan orta ve kalın levhaların, sıcak-haddelenmiş ruloların, çelik profillerin, dikişsiz boru kütüklerinin vb. üretimi.
Avantajları: Düşük enerji tüketimi, yüksek verimlilik, döküm kusurlarını ortadan kaldırabilir; Dezavantajları: yüzey oksidasyonu, düşük boyutsal doğruluk.
-
Soğuk Haddeleme
İşlem özellikleri: Oda sıcaklığında haddeleme (veya hafifçe ısıtılır), yeniden kristalleşme sıcaklığının altında deformasyon, iş sertleşmesini ortadan kaldırmak için ara tavlama gerekir.
Uygulama senaryoları: Yüksek yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk gereksinimleri olan ince levhaların, çelik şeritlerin (otomotiv panelleri, ev aletleri için çelik gibi), yüksek-hassas boruların/tellerin üretimi.
Avantajları: pürüzsüz yüzey, yüksek boyutsal doğruluk (kalınlık toleransı ±0,01 mm'ye ulaşabilir), tekdüze organizasyon. Dezavantajları: yüksek deformasyon direnci, yüksek enerji tüketimi ve daha sonra tavlama gerektirir.
- Ürün formuna göre sınıflandırma
- Levha haddeleme: Orta ve kalın levhaların, ince levhaların üretimi.
- Boru haddeleme: dikişsiz boru (delik + uzatma), kaynaklı boru (plaka oluşturulduktan sonra kaynak);
- Tel/çubuk haddeleme: kaynak için tel, mekanik parçalar için çubuk.
FANMETAL, tasarlamak ve kullanmak için gelişmiş haddeleme ekipmanlarına ve profesyonel teknisyenlere sahiptir ve müşterilere yüksek-kaliteli ürünler sunabilirZirkonyum Haddelenmiş Levhalar, Gr2 Titanyum Tüpler, %99,95 Molibden Folyolar, ve yüksek-hassas haddeleme işleminden sonra yapılan diğer-demir dışı metal ürünler.
