Tungsten Bakır Dikiş Kaynak Çarkı, dikiş kaynağı işleminde yaygın olarak kullanılan bir elektrot malzemesidir. Dikiş kaynağı olarak da bilinen dikiş kaynağı, bir direnç kaynağı türüdür. İş parçaları bir üst üste binme veya uç uca bağlantı oluşturacak şekilde birleştirilir ve daha sonra iki silindir elektrot arasına yerleştirilir. Silindir elektrotları kaynağa baskı yapar ve döner ve sürekli veya aralıklı olarak enerji verilerek sürekli bir kaynak dikişi kaynak yöntemi oluşturulur.
Dikiş kaynağı, nokta kaynağının silindirik elektrotları yerine bir çift silindirik disk elektrot kullanan ve birbiriyle örtüşen külçelerle kapalı bir kaynak üretmek için iş parçasına göre hareket eden bir kaynak yöntemidir.
Dikiş kaynağı, sızdırmazlık gerektiren bağlantıların imalatında yaygın olarak kullanılır ve bazen sızdırmaz olmayan sac parçaları birleştirmek için kullanılır. Kaynak yapılacak metal malzemenin kalınlığı genellikle 0,1 ila 2,5 mm'dir. Dikiş kaynağı, yağ varillerinin, teneke kutuların, radyatörlerin, uçak ve otomobil yakıt tanklarının ve jet motorlarındaki, roketler ve füzelerdeki kapalı kapların ince levha kaynağında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Dikiş yastığının dönüş ve enerjilenme şekline göre dikiş kaynağı üç tipe ayrılabilir: sürekli dikiş kaynağı, aralıklı dikiş kaynağı ve kademeli dikiş kaynağı.
1. Sürekli rulo kaynağı: Rulo pedi sürekli olarak döner, kaynak parçası iki rulo pedi arasında sürekli olarak hareket eder ve kaynak akımı sürekli olarak açılır. İki silindirli ped her zaman büyük bir akım geçirdiğinden, silindirli pedler ve kaynak kısmı ciddi şekilde ısınır, silindirli pedler kolayca aşınır ve kaynaklar kolayca aşırı ısınarak büyük çukurlar oluşturur.
2. Aralıklı rulo kaynağı: Rulo yastığı sürekli olarak döner, kaynak parçası iki rulo pedi arasında sürekli olarak hareket eder ve kaynak akımı aralıklı olarak açılır. Kaynak akımı aralıklı olarak açıldığından, rulo yastığı ve kaynak parçasının soğuma şansı vardır. Rulo yastığı kaybı azdır ve kaynağın aşırı ısınması kolay değildir, bu nedenle en yaygın kullanılanıdır.
3. Adımlı rulo kaynağı: Rulo pedi aralıklı olarak döner, kaynak parçası iki rulo pedi arasında aralıklı olarak hareket eder ve rulo pedi durduğunda kaynak akımı açılır. Erimiş çekirdeğin katılaşması haddeleme yastığı durduğunda meydana geldiğinden, daha yoğun bir kaynak elde edilebilir. Ancak dikiş pedini çalıştıran mekanizma, aralıklı dikiş kaynağından daha karmaşıktır.
