Kalıp imalatındaki en önemli ileri imalat teknolojisi olan yüksek hızlı işleme, yüksek verimlilik, yüksek kalite ve düşük tüketimi birleştiren ileri bir imalat teknolojisidir. Geleneksel kesme ile karşılaştırıldığında, yüksek hızlı kesme önemli bir sıçrama geçirdi. Birim güç başına talaş kaldırma oranı yüzde 30 artarak yüzde 40'a çıktı, kesme kuvveti yüzde 30 azaldı ve takımın kesme ömrü yüzde 70 arttı. İş parçasının kesme ısısı büyük ölçüde azalır ve düşük dereceli kesme titreşimi neredeyse yok olur.
(1) Yüksek üretim verimliliği
Yüksek hızlı kesmenin yüksek kesme hızı ve ilerleme hızı nedeniyle, yüksek hızlı kesme sırasında birim zaman başına malzeme kaldırma oranı, geleneksel kesmeye kıyasla büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Yüksek hızlı kesme, özellikle havacılık, otomotiv endüstrisi ve kalıp yapımı gibi yüksek talaş kaldırma oranları gerektiren endüstriler için uygundur.
(2) Küçük kesme kuvveti
Özellikle ince şaftlar, ince plakalar gibi sertliği zayıf olan parçaların ve uçakta takım tezgahı vidaları ve kanat panelleri gibi ince cidarlı parçaların işlenmesi için uygundur. Şu anda, uçaklardaki ince duvarlı parçaların duvar kalınlıkları, yüksek hızlı kesim ile işlenmektedir. 3~5um.
(3) Küçük termal deformasyon
Yüksek hızlı kesme, iş parçasının kesme süresini büyük ölçüde kısaltabilen yüksek bir ilerleme hızına ve kesme hızına sahiptir. İnce, ısı ile kolayca deforme olan ve yüksek hassasiyet gerektiren parçaların işlenmesi için çok uygundur.
(4) Yüksek işleme hassasiyeti
Yüksek hızlı kesme sırasında, iş parçası temelde "titreşimsiz" kararlı bir durumdadır ve kesme kuvvetinin ve kesme ısısının etkisi küçüktür, bu nedenle daha yüksek işleme hassasiyetine sahip parçalar elde etmek daha kolaydır. Özellikle optik aletler ve hassas imalat endüstrileri ve diğer alanlar için uygundur.
(5) İşlenmesi zor malzemeler işlenebilir
Yüksek hızlı kesme, küçük kesme kuvvetine ve kesme deformasyonuna sahip olduğundan, aletin aşınması kolay değildir ve işlenmesi zor bazı malzemeleri işlemek için kullanılabilir. Örneğin havacılık endüstrisi, alüminyum alaşımları, magnezyum alaşımları, nikel alaşımları ve titanyum alaşımları gibi çok sayıda malzeme kullanır. Bu malzemeler genel olarak yüksek mukavemet, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve darbe direnci özelliklerine sahiptir. Büyük deformasyon, zayıf işleme kalitesi, ciddi takım aşınması ve düşük işleme verimliliği, yüksek hızlı kesme ise takım aşınmasını etkili bir şekilde azaltabilir, takım ömrünü uzatabilir, üretim verimliliğini artırabilir ve daha yüksek işlenmiş yüzey kalitesi elde edebilir.